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大卷裝倍撚機定期維護時,需重點關註以下問題,以確保設備穩定運行、延長使用壽命並提升產品質量:
一、潤滑系統維護
齒輪箱油位檢查定期檢查齒輪箱油位(需保持在中線以上),使用ISO VG68齒輪油,避免因潤滑不足導致齒輪磨損。
案例:某化纖廠因未及時更換齒輪油,導致齒輪磨損,維修費用超10萬元,更換後運行平穩。
註意:潤滑油需過濾後註入,防止雜質進入設備。
錠子軸承潤滑停機時對錠子軸承分段潤滑,隨後負載運轉30分鐘,確保潤滑油均勻分布。
註意:使用專用潤滑脂,避免混用不同型號潤滑劑。
傳動皮帶張緊度調整用手指按壓皮帶,凹陷量5-8mm為宜,磨損嚴重時需同步更換同型號皮帶,避免傳動比偏差。
案例:某廠因皮帶松弛導致卷繞密度不均,調整後合格率提升25%。
二、電氣系統檢測
絕緣電阻測試使用兆歐表檢測電機絕緣電阻(≥1MΩ),接線盒接線需緊固,防止因接觸不良引發短路。
註意:電氣檢測需由專業電工操作,確保安全。
變頻器參數校準定期檢查變頻器參數設置,避免因參數錯誤導致錠速波動或設備故障。
案例:某廠通過調整變頻器參數,將錠速波動從±2%降至±0.5%,撚度均勻性顯著提升。
傳感器與控制面板檢查確認傳感器接線無松動,控制面板顯示正常,避免因信號錯誤導致斷紗自停失效。
案例:某廠因傳感器接線松動導致斷紗自停失效,修復後次品率下降18%。
三、機械部件檢修
錠子檢修拆卸錠子清洗油汙,檢查軸承磨損(軸向間隙≤0.05mm)與錠盤平衡性(動平衡誤差≤5g·cm)。
案例:某廠因錠子軸承磨損導致振動超標,更換軸承後振動值下降70%。
龍帶與張緊輪維護清潔龍帶表面棉絨和纏繞紗頭,調整張緊輪位置,確保龍帶張力均勻(與錠子輪距離約2mm)。
註意:龍帶汙染嚴重時需用中性洗滌劑清洗,避免使用化學溶劑腐蝕表面。
卷繞羅拉壓力校準調整卷繞羅拉壓力(壓力傳感器讀數誤差≤±3%),校準卷繞密度(克重偏差≤±1%)。
案例:某廠因卷繞密度不均導致客戶投訴,校準後退貨率下降12%。
四、清潔與防塵
關鍵部位清潔使用壓縮空氣吹掃導紗鉤、張力器、斷紗自停裝置等部位,重點清除溝槽內飛花,防止堵塞導致斷紗。
案例:某廠通過每日清潔,將斷紗率從0.8%降至0.3%,年減少廢紗損失超20萬元。
電機與傳動部件擦拭擦拭電機外殼及傳動部件,去除油汙與灰塵,防止散熱不良導致高溫停機。
案例:某棉紡廠因電機積塵導致高溫停機,清理後電機溫度下降15℃,故障率降低40%。