紙線倍撚機（通常指紗線倍撚機）的核心工作原理是通過錠子一轉實現兩撚回，即紗線在錠子旋轉過程中經過雙重加撚路徑，每轉一圈即可獲得兩個撚回，從而顯著提高加撚效率。以下是其工作原理的詳細分步說明：

一、基礎結構與部件

錠子系統

空心錠桿：紗線從靜止的供絲筒子引出，穿入高速旋轉的空心錠桿內部。

儲紗盤：位於錠桿末端，紗線從其孔眼穿出後形成第一層撚回。

導絲鉤：紗線繼續上行至導絲鉤處，隨錠子公轉產生第二層撚回。

傳動系統

龍帶傳動：通過皮帶或龍帶驅動錠子組旋轉，實現集體傳動。

多電機控制：現代倍撚機采用伺服或變頻技術，獨立控制錠子轉速與卷繞速度，提升精度。

張力控制裝置

張力珠/襯錠：平衡氣圈張力，防止紗線斷頭或撚度不均。

氣圈罩：限制紗線氣圈範圍，減少振動和摩擦。

二、加撚過程解析

第一撚回形成

紗線從供絲筒子引出，穿入空心錠桿後，在儲紗盤孔眼處被錠子旋轉帶動，形成第一個撚回（類似傳統環錠撚線機的加撚方式）。

第二撚回形成

紗線繼續上行至導絲鉤處，隨錠子公轉（即錠子整體旋轉）產生第二個撚回。

關鍵點：兩個撚回在同一錠子旋轉周期內完成，實現“一轉兩撚”。

撚度計算

撚度公式：撚度（T/m）= 錠速（r/min）÷ 線速（m/min）。

例如：錠速15000r/min時，線速需控制在合理範圍（如50m/min），則撚度為300T/m。

三、卷繞與成型

卷繞裝置

超餵羅拉：通過調節紗線包圍角控制卷繞張力。

橫動導紗器：往復運動使紗線均勻卷繞在筒子上，避免重疊。

防疊凸輪機構：通過機械或電子方式防止紗圈重疊，提升卷裝質量。

大卷裝設計

倍撚機可直接卷繞成大卷裝筒子（如FA80機型），省去絡筒工序，減少結頭和停機時間。

四、技術優勢與效率提升

加撚效率翻倍

傳統撚線機錠子一轉一撚，而倍撚機一轉兩撚，效率提升100%。

錠速可達15000r/min（相當於傳統機的30000r/min效果），產量顯著提高。

適用範圍廣

可加工化纖、多股線等，最高撚度達3795T/m，滿足高強撚需求。

通過預撚-復撚流程優化多股線加工效率。

節能與穩定性

無需鋼領和鋼絲圈，減少機械摩擦，降低能耗。

張力控制裝置平衡氣圈張力，減少斷頭率，提升運行穩定性。

五、應用案例與數據支持

化纖加工：30D-40D絲線采用倍撚可改善強撚病疵（如緊線、懈線），提升產品質量。

多股線初撚：通過差異化預撚-復撚流程，效率提升30%以上。

節能效果：某企業采用倍撚機後，單位產量能耗降低20%，綜合成本下降15%。